Hoe één call een hele productielijn van tapenades/specerijen redde

Een van de grootste producenten van tapenades en specerijen in de Benelux werkt met strakke planningen en hoge rotaties. Dagelijks worden er batches geproduceerd die meteen naar retail vertrekken. Efficiëntie en timing zijn cruciaal, want verse voeding wacht op niemand.

Tijdens een doordeweekse productiedag liep alles zoals gepland, tot op het laatste moment. Bij een eindcontrole bleek de etikettenvoorraad foutief geboekt te zijn. De etiketten voor een specifieke batch ontbraken.

Zonder etiket:

• kan een product niet worden afgevuld,
• niet worden vrijgegeven,
• en niet verzonden naar de winkels.

De batch was al geproduceerd. Stilleggen zou betekenen: financiële schade door verlies van de productie, afval én een verstoring van leveringen aan retailklanten. In de voedingssector zijn dat geen kleine gevolgen.

De aankoper belde Desmedt Labels, er was geen tijd voor uitgebreide analyses of onderhandelingen, het moest snel gaan voor deze producent. Binnen enkele minuten werd duidelijk wat er nodig was: het juiste etiket, met de juiste specificaties en exacte aantallen. De productieplanning van Desmedt werd aangepast om het order meteen in te plannen. Alles werd in gereedheid gebracht voor een snelle noodlevering reeds enkele uren later!

Enkele uren later werden de etiketten geleverd.

• De afvullijn kon op tijd herstarten.
• De volledige batch werd alsnog afgewerkt én verzonden zoals gepland.

Wat dreigde uit te monden in een kostelijke productiestop, werd opgelost vóór het probleem zichtbaar werd voor klanten of consumenten. Voor de aankoper was dit een moment waarop duidelijk werd hoe kwetsbaar de keten soms is. Op zulke momenten maakt het verschil of je partners hebt die onmiddellijk reageren